数控细孔加工技术是指将钨钢刀，金属钻头，钻刀精密切削，以获得所需尺寸和精度的加工技术。主要特点是所需加工精度高，加工程度高，同时需要考虑到刃的动态平衡、刃面刃口的准确性以及工具系统动态稳定性等因素。其技术应用主要用于芯片、高精度光刻等行业，常用于切削高精度微孔、小孔以及低表面粗糙度的深孔，是微细加工的关键技术之一。

数控细孔加工技术需要考虑到的关键因素有三个，其中最重要的一个是刀的动态性能，即刀具的刃口形状是否符合设计要求，刀具锋利度是否一致，以及刀具头部形状是否满足加工要求以及抗剪能力是否足够。另外，对于精密小孔和微小表面粗糙度要求，还需要考虑到切削液和切削刃磨损，以及刀具切入的数量和速度等因素。最后，还要考虑到工具系统动态稳定性，采用适当的控制方式，提高对加工复杂结构的控制精度，避免加工精度的变化，来保证数控细孔加工的质量。

数控细孔加工技术由其精度、程度、关键因素的考虑，以及对特定材料造成的小型加工的能力，使其在微细加工领域中有着十分重要的地位。它在加工技术领域中的发展有着深远的意义，在未来很可能成为一种新的精密加工技术，为精密加工提供崭新的解决方案。