数控细孔加工技术是一种利用数控机床对金属零件进行布局布线、精加工和切削加工的新技术。该技术结合了计算机自动控制、软件处理、切削刀具使用及机械方面的工艺技术，从而实现小部件的精确尺寸定位，使零件达到精度高、性能优的目的。

数控细孔加工技术可以满足工件的复杂性和精度要求，并能为工业部件的加工带来更快的制造速度。它采用数控刀具与加工工件并行切削，用相应的定位套筒对工件进行定位，可以实现快速加工、精确定位。该技术可替代以往大量使用的拉刀、刨刀、冲床等传统加工方式。

数控细孔加工技术有两种，分别是加工中心和精密加工中心技术。加工中心技术由机床、计算机控制装置和加工头组成，可以实现模块跟踪内的孔径精加工，可以加工各种多边形端面及异形孔，具有加工精度高、加工范围大等优点。精密加工中心技术由数控机床、计算机控制器和精密加工头组成，可以精确定位、快速修整、准确加工，在加工范围方面也有一定的限制。

数控细孔加工技术已经发挥了重要作用，受到了各行各业的极大青睐，已成为批量生产时代不可缺少的分割技术。数控细孔加工技术可以提高生产效率和产品质量，并可以取得更高的产品精度。