数控细孔加工是加工精密工件的一种常用技术，是利用数控机床实现标准直径小于6mm，表面粗糙度达到Ra0.4μm及以下细孔加工的技术。这种技术具有精度高、加工效率快、产品质量稳定的特点，适用于航天、航空、高精密传动件等行业的加工制造。

首先，建立数控加工程序。在细孔加工中，根据实际的加工要求要制定合适的加工程序，然后将程序输入铣床中，使用有关软件，完成机床控制系统的输入和建立编程。

其次，进行孔隙测量。数控自动机床利用宝石触头和传感器进行测量，测量结果直接反馈至控制系统，实时调节机床参数，提高加工效率和精度。

然后，开始正式的数控细孔加工。根据程序和调整后的参数，开始铣刀进行加工，同时可以在主控面板上查看加工过程和数据，直至达到精度要求为止。

最后，完成加工工件的检验和检测。数控细孔加工完成后，一般要进行穿眼试验，以检验加工精度，检查外观，测量内外径等，确保加工品质。

经过数控细孔加工处理的工件精度和质量较高，能够满足航天、航空、高精密传动件等行业需求，是一项重要的加工技术。