数控细孔加工是一种利用数控技术实现的加工方法，能够制作出精细、精密的孔，其尺寸精度可达到0.005毫米。该技术包括技术的介绍，技术手段，技能要求和行业应用。

技术的介绍有一系列过程，流程有：将材料固定在机床上，对加工零件的孔坐标进行测量；然后，使用数控技术来控制、装夹和切削工具，对材料进行各种形状及尺寸精度的细孔加工；最后，将生产出来的细孔组织起来，便于后期管理以及准确组装。

技术手段上主要有激光技术、比较通行的数控机床技术以及数控技术等。激光技术可以实现高精度的加工，但是制作的孔会存在热影响，使材料表面结构发生变化，影响加工精度。数控机床技术和数控技术需要操作工程师拥有良好的技能，因为其自己具有的精度高但造价也较高。

技能要求方面，数控细孔加工的技术操作工程师应该具备掌握相关机床技术的知识，拥有良好的机械设计的理论知识，了解被加工物料的性质，掌握基本的材料物理及力学性能规律等，这样才能更好地完成加工工作。

在行业应用上，数控细孔加工可以用于制造各种机械零件，例如电子、计算机、制药等产品，如齿轮、螺丝帽、钢管、轴承等，也可以用于机床技术、精密测量技术等精密加工中。

完成数控细孔加工，需要操作工程师拥有不仅仅是基础理论知识，更重要的还是具备全面的技术技能。此外，数控细孔加工也可以应用于许多行业，从而实现优质、高精度的产品，为企业发展、技术创新提供可靠的助力。