数控细孔加工是利用数控机床运行软件编程，在金属材料表面上加工出各种加工孔的一种重要方法。它的特点是轴向、径向孔径均可精确定位并加工出精度高、表面粗糙度低的加工孔，使金属件尺寸和形状完美、精确地完成加工。

数控细孔加工采用数控系统自动检测和编程加工，让加工精度高，表面粗糙度低，可以更好地控制加工孔的质量。而且它的表面平滑度非常高，圆度误差更小，使金属材料完整的表现出原有形状、细微部分。此外，数控细孔加工操作灵活，安全性较高，也不易出现偏差，随着技术的发展，越来越多的行业开始应用，大量提高工作效率，带来了极大的经济效益。

由于数控细孔加工各种加工孔都可以形成利用，是许多加工行业如航空航天、船舶、汽车零部件和模具等重要的加工方法，其在生产制造中占据重要地位。它能够改变因结构和固有材料形状而多次加工的情况，节约时间和成本，提高产品的品质和精度。此外，数控细孔加工也被广泛用于航空航天、船舶工程等高性能材料的加工中，保证了其加工高精度的质量要求，使得其加工可以有效而又在规定的时间内完成。

可以说，数控细孔加工具有以下优势：

1、精度高，圆度误差小，精度可以达到很高的标准；

2、质量高；

3、操作简单，易于编程；

4、加工安全，不易出现事故，加工时间短，效率高；

5、表面粗糙度低；

综上所述，数控细孔加工是生产制造行业中不可或缺的一种重要的加工方法，因此值得重视、加以提倡应用。它不仅要求精确加工孔的要求较高，而且还要求加工孔的质量更加精确和成熟，从而使更多的金属件在较短的时间内完美、精确地完成加工。