数控细孔加工已成为机械精密加工、装配以及复杂零件加工的技术重点，对先进生产加工技术的发展有着重要影响力。

传统细孔加工主要采用超声波加工、热压加工等方式，技术稳定，但生产效率不高且有污染；近几年技术不断进步，通过改进和优化机器及装备，数控细孔加工成为了一项高效绿色的加工技术，可以覆盖广泛的加工领域。

数控细孔加削采用激光、电脉冲技术实现精细加工，采用三维加工来进行精细孔的加工，定位精度高，加工精度高，加削质量高，加工时间短，利用模板加工，可以使两种孔的大小做出精确控制；数控激光焊接——可以实现小孔体及外部形状的加工；数控电火花加工——采用定位加工的方式，实现孔位和孔大小的精确控制。

数控细孔加工的应用领域是广泛的，可以是军工和民用部件制造；汽车、航空及船舶制造；仪器仪表制造；智能化系统集成制造等；应用最广泛的领域就是医疗部件的精密加工。

数控细孔加工的技术能够解决复杂零件加工的问题，目前在精密零件的加工方面可以说做到了先进水平，同时也可以减小整个冷射流程中材料的损耗，并且降低工厂的企业道德和能耗，为企业发展能源节约发挥重要作用。

技术的进步使得数控细孔加工不仅提升了加工精度，还具有很高的性价比，在未来数控细孔加工的应用会越来越广泛，有着巨大的市场潜力。可以预见，它将推进众多行业的生产加工模式的改革和发展。