数控细孔加工是一种比较复杂的技术，它主要是以带有细小孔洞的铸件、锻件等为基本，结合数控技术的加工技术，精确加工出铸、锻件的细小周向孔洞，满足客户高精度的要求。

数控细孔加工的工艺流程主要包括砂轮机加工、激光加工、电火花加工等，根据客户的具体要求而定。砂轮机加工是由砂轮机工具来完成，通过砂轮对铸、锻件的孔洞进行精确加工；而激光加工是通过激光束对铸、锻件的孔洞进行精确加工，可实现线宽精度可达0.02毫米；电火花加工是通过电火花工具对铸、锻件的孔洞进行精确加工，可以解决很多细孔的加工精度要求高的问题。

此外，在加工数控细孔时，要求精确高的检测仪器也是必不可少的，主要的检测仪器包括几何检测仪和投光仪，它们可以对加工出来的细孔进行准确的检测，从而保证加工精度。

总的来说，数控细孔加工是以铸、锻件的细小周向孔洞为基本，结合数控技术的加工技术，精确加工出细小或精度要求高的孔洞，是一项具有挑战性的技术。