数控细孔加工技术作为当今各类工程制造中的一个重要技术，受到了广大用户的普遍关注，其可溶性的优势与传统加工相比有着显著的优势，其中包括：

1、准确性：由于数控细孔加工采用微处理器的控制，能够精确控制加工精度，从而更容易达到表面质量要求，解决了传统技术在准确性上的缺陷；

2、灵活性：数控细孔加工灵活性远高于传统方法，能够进行多样化的加工，尤其是某些零散细部工序，比如，钻孔、沟槽、削边等；

3、可靠性：数控技术能够充分利用规模批量生产的可靠性，能够大量降低加工成本，从而使得零件的生产流程更便捷，而且不影响可靠性；

4、速度快：由于机床本身的性能及数控技术的发展，数控细孔加工的加工速度更快，从而提高了整体的加工效率，同时更容易满足大批量订单的要求。

然而，由于数控细孔加工的技术更为复杂，在实际应用过程中也存在一些不足，比如：

1、技术性：虽然数控技术的发展极其迅速，但是它的相关技术还需要相应的积累，有时候遇到复杂零件时，专业知识的缺乏很容易造成技术性上的困难；

2、成本：由于数控技术较为复杂，需要购买高端的数控机床，以及装备更加完备的实验厂房，其成本也比传统技术更加昂贵；

3、调整时间长：因为数控细孔加工需要比较精细的加工工艺，更换工件的时候，需要将机床程序重新进行调整，因此其调整时间也比较长。

总的来讲，数控细孔加工的技术能够有效解决许多工程加工上的缺陷，但其成本不低，以及繁琐的工艺调整，也是技术普及的瓶颈。