数控细孔加工技术是在一定精度和表面粗糙度要求下，采用数控机床将金属或非金属材料加工成小孔或者是其他复杂精密细孔，从而达到要求的精度和表面质量的组成细分。数控细孔加工技术自上世纪六十年代就可追溯到此，它在许多产品的制造中发挥着重要的作用，包括航空螺旋桨、飞机燃油系统、utiloc编码器和复杂电路连接器。

上世纪六十年代，传统的机械式细孔加工技术大都是采用木模具进行孔位的加工，加工精度低，而且易于受损，在加工速度和产能方面也有很大的不足。随着计算机技术的发展，数控技术慢慢成熟，1971年，英国索尼公司正式投放了第一台数控机床，解决了在苛刻的精度要求下如何生产加工孔位的困境。今天，数控细孔加工技术已经是行业公认的最高标准，可以实现较高的加工精度和更高的表面粗糙度，同时也可以提高生产效率和减少人工成本。

自那以后，数控细孔加工技术不断发展，如今，更加精准的 细孔加工机床 相继涌现，更强大的数字控制系统也不断被应用，如PC-NC，可以实现更精确的加工，服务于现代工业的不断发展。随着科技的发展，数控细孔加工技术将在未来发挥更大的作用，成为精密产品制造行业中不可或缺的一部分。