数控细孔加工是机械加工中一种非常常见的技术，它主要是指在相应材料中开凿精密小孔的加工工艺。这种技术的发展可以追溯到几十年前，尽管有了许多技术进步，但大部分基本原理仍然存在着共性。

数控细孔加工技术主要包括共轭精加工工艺、冷穴加工工艺、线切割加工工艺、深度冷穴加工加工与超精密加工等。其中，共轭精加工工艺是一种最基础的技术，通过调整机床上的坐标系，使用刀模切削加工来实现精密孔的加工，其加工精度可以达到1米左右。线切割精加工工艺利用电烙铁将金属转换成液态，在原料表面开凿精密小孔，成品尺寸也能达到一米。深度冷穴加工和超精密加工则是使用金刚石砂轮加工，它们可以实现更精细的加工，加工尺寸能达到几十微米级别的精度。

由于数控细孔加工技术非常复杂，在操作上都需要缜密的精密加工技术。机床需要满足合理的调平标准，同时，机床上的滚动轴承和主轴也比较精良，这点也不可忽略。加工中应当准确控制背角，循环走动的方向，有效的降低溶热量，以达到更好的加工精度。此外，机床的刀具和刀架也可以考虑更换以达到一个较高的加工精度和比较细腻的加工质量。

总之，数控细孔加工技术是一个机械加工领域中动态变革的技术，其能够实现不同尺寸的精密孔加工，为众多领域的应用奠定坚实的基础。