数控细孔加工是一种采用数控机床进行的加工工艺，广泛应用于飞机、汽车及电子、机械配件的制造等领域，可以对材料的表面形状进行精确加工。它具有高精度、准确性、复杂性、及优异的加工质量等优点，是提高特殊零部件的加工精度的有效办法。

数控细孔加工有许多种方法，其中主要有内部加工和外部加工。内部加工一般指通过钻孔机、刀具、夹具、镗床等进行的加工，可以制作深孔、小孔、螺纹孔、倒角孔等特殊孔形。外部加工则是将材料的外部表面开凿、毛刨、削切、刃化、抛光等，以达到要求的尺寸精度和表面质量的处理方式。

数控细孔加工技术的发展，使得一些之前很难实现的加工工艺得以实现，如微型阀门、微型喷嘴、微型凸轮等，在这些细小的部件上有良好的外型表现和准确的尺寸精度，可以满足不同客户的需求。

在数控细孔加工的生产过程中，必须采用专业的设备，比如CNC数控加工中心，因此节省了人工操作的时间，保证了加工精度。同时，先进的夹具技术也有助于提高整体加工效率，使加工周期大大减少。

总的来说，数控细孔加工技术具有准确的尺寸，优异的质量和可靠的精度，因此被广泛地应用于各行各业。有效的细孔加工技术的发展，将为我们的电子、机械等行业提供更多的制造解决方案，激发企业的创新能力，提升制造的竞争优势。