数控细孔加工技术是几十年前就已被人们应用的一项有效的切削生产技术，是零部件加工制造过程中运用非常普遍的一种机床加工方式。它用来实现中小型的工件上的孔的加工，可以完成精密、复杂的空间孔形的加工，使机加工中的细孔加工品质达到最高程度。

数控细孔加工在许多方面有着明显的优势。首先，采用数控技术进行细孔加工可以有效改善孔加工中的材料利用率，使零件的成本最低，并且由于加工工艺的自动化，可以提高加工质量，使用户可以得到质量稳定、质量可靠的零件。

其次，数控细孔加工技术也可以有效减少加工时间，由于普通的机械加工时，工件的夹持导致改变工件处理位置，影响加工时间，而采用数控细孔加工技术可以有效避免这一现象，使加工时间节省到最低，实现快速加工。

此外，数控细孔加工技术对精度要求也很高，加工精度在0.1mm以下，工件加工尺寸一致性较好，它是必不可少的重要条件，零部件在一维和二维平面上的形状需要满足客户的要求。

可以看出，数控细孔加工技术可以大大提升零部件制造的利益，因此只有采用此技术，才能够在零部件行业中产生竞争力，才能够达到老百姓满意的程度，然而这技术的操作不仅需要技术ached和经验人员，还需要高效的监控，及时进行调整及修正，以保证加工的准确性。

若没有正确运行和维护，将会导致加工过程中产生误差，此时失败将不再是选择，而是必然，只有采用熟练的技术人员及用心的维护，才能够保证加工的产品质量。

总之，数控细孔加工技术对零部件行业的重要性不言而喻，只有恰当的使用它，才能够更好的节约生产成本、提升效率及质量，实现快速加工，为客户的满意度提供最佳保障。