数控细孔加工是一种利用数控机床加工成型软、硬矿物质，形成的孔以及形状。一般情况下，对金属零件进行数控细孔加工，直径为0.010-2mm。数控细孔加工简洁、高精度、精确化，可实现各种复杂的孔，它的性能超越了普通的加工工艺，广泛应用于汽车零部件，机械配件，芯片等设计制造，改变了过去依赖于人力的操作方式。

数控细孔加工的屏幕平台和操作界面采用了国际领先的工艺技术，可直观地对零件参数进行设置，使工艺设计更灵活，调整更准确，可以满足客户的不同需求，简化客户对复杂零件的工艺操作。数控细孔加工可以实现非标准和超固定精度领域的加工，更满足客户的高精度加工需求，以提高工作效率，降低加工成本。例如，小型零件的数控细孔加工可以大大提高生产力，减少不必要的加工，节省时间和成本，为客户添加价值。

数控细孔加工集机械加工，电子控制及传动等技术于一身，把相应的精加工方案应用于细孔加工；采用最新的四轴晶片驱动技术，可以根据工作特征自动调整最优的加工参数。它具有操作简单、快速定位、准确定位、操作安全、电气控制、省时省力、机械电容动态调整能力等优势，使工作更加轻松。

数控细孔加工已广泛应用于各种行业，包括汽车、医疗、航空、模具、船舶等方面，它的性能优势和完善的电子控制，使它成为各行业最佳的细孔加工方式之一，令生产更加轻松、精确、可靠。