数控细孔加工是一种使用数控工具加工精度极高、小孔深度极浅的工艺，它可以用来加工形状复杂、重复加工量多的金属或者非金属零件。它的准度高，能够实现微米级的孔加工，可以适用于高精密定位、超浅深孔等。

早期的数控细孔加工由数控微钻机和数控微刨主要实现，通常只能完成1mm以下细孔的加工。经过发展，现在出现了高精度的电控线切割孔加工，采用此种工艺能够实现相对比较容易的超精密，微米级尺寸的细孔加工。这种加工可以覆盖服装，电子，机械，食品和木材领域等在内的各种领域。

数控细孔加工具有数控加工精度高，每次加工的定位精度可以达到几乎零的特点，可以在小工件上实现超精密的细孔加工，尤其是具备锋利边缘的加工法官，可以实现产品表面的超精细加工。

除了良好的加工效率和产品质量外，数控细孔加工和精度维护条件还非常苛刻。在对硬度低的被加工件材料进行细孔加工时，加工速度要注意把握，不要出现高频跳变，这会对加工精度造成影响，甚至会损坏刀具。

尽管如此，数控细孔加工的准确度和细节处理仍然比普通加工技术要出色得多。正是由于这种特殊的精度优势，数控细孔加工技术在日常生活中得到越来越广泛的应用，比如电子产品中的机壳细孔加工，电路板中的排线孔及高精度激光切割等。