数控（NC）细孔加工技术是一种重要的金属切削加工方法，它采用机械切削原理，在孔内表面切削工件，实现精密的内表面加工。主要用于机械制造行业，广泛应用于精密内表面加工的场合，是现代机械加工设备中不可缺少的一种产品，适用于精密工件加工。

数控细孔加工是通过数控铣床加工实现的，利用精密的“精度铣刀”，把材料中的金属切除，以获得特定的复杂形状，主要用于机械零件上比较重要的孔表面形状切削，从而获得精确形状的孔表面和孔的直径。数控细孔加工可以有效实现精度高、加工精度高和加工质量好等特点。另外，由于高精度的工件精度，加工时间短，低成本等优点，数控细孔加工技术在精密机械零件加工行业中得到了广泛应用。

数控细孔加工技术有多种，包括气动铣削、多孔铣削、螺旋铣削、摇臂铣削、三轴铣削等。气动铣削是一种常见的数控细孔加工技术，可以完成任意形状的孔表面。多孔铣削法适用于拉出孔的复杂表面，可以形成多边形、圆形或退火形的孔表面。螺旋铣削有利于减小流线形凹槽内沿扩大凹槽深度。摇臂铣削有利于实现拉出孔、去边及非完全内孔的加工，是实现拉弯拉出孔的理想设备。三轴数控细孔加工有利于辆贷到精度高、效率高的加工，可以实现错向切削法在内表面内的加工。

总之，数控细孔加工技术是精密机械加工的重要组成部分，使用数控细孔加工可以实现精密的内表面工件的加工，是现代机械加工企业不可缺少的重要技术。