数控细孔加工利用CNC机床进行精密加工，多用于不锈钢、铝、塑料及其它材料的切削加工。它的主要优势在于能够对加工精度有非常高要求的零部件进行加工，可以用于加工电子元件、仪器仪表零部件及微型机械零部件，从而提升生产效率，保证产品质量。

数控细孔加工通常采用磨轮、滚珠丝杆和滑环，根据零部件的不同材料、结构形状，来确定机床和刀具类型，以满足不同精度的加工要求。通常，精度要求越高，则加工成本也会随之提高，因此制造商的设计和组装尽可能节省生产成本。

数控细孔加工操作的一个重要环节就是刀具选择，切削刃的夹紧度、刃口形状在刀具选择中起着重要作用，对加工精度有着重要影响，可以根据加工零件的要求而选用不同的刀具，并定期更换刀具来维护加工精度。

数控细孔加工操作的另一重要环节是机床维护，机床必须定期进行清洁，检查及维修，保证机床的精度，以及对零部件的加工质量。此外，机床也需要定期校验和维护，减少由于断电、停电等因素对产品表面质量的影响。

数控细孔加工具备快速、可靠的超微精加工技术，能够准确、高效地满足高质量要求，同时能有效提升加工效率，为客户提供更可靠的高质量产品。