数控细孔加工（CNC Micro Hole Processing）是利用激光束穿透材料表面熔化而形成孔洞，以提供高准确度孔口的技术。它最早出现在上世纪80年代，最初用于精密机械部件中的微孔加工。由于技术的发展，激光表面处理的质量和准确性不断提升，使其在航空、航天、汽车、海上及冶金等行业得到了广泛应用。

数控细孔加工作为一种不可磨损的表面处理工艺，可以提供必要的孔洞准确尺寸。它的优势在于操作快速、精度高、高可重复性极高的紧固件，并有助于提高产品质量。此外，它可以准确地完成复杂的孔洞，以满足专业用途的要求。另外，它可以增加由弹性和材料本身对表面粗糙度的限制。

如今，数控细孔加工技术持续发展，为工业制造供应商提供更多有效的表面处理工艺。它比传统工艺更有效的去除表面毛刺和杂质，从而有效地改善表面外观，且能有效特别是网眼结构和高压润滑剂结构等需要特别处理表面的组件以提高整体总的表面粗糙度。

因此，数控细孔加工所能提供的优越性能已经得到了业界的认可，未来数控细孔加工将在更多行业的应用中发挥重要作用。