数控细孔加工是一项非常重要的生产技术，它通过数控机床的准确操作，能够以最高的精度加工复杂的缝隙或孔。在工程上，数控细孔加工技术主要用于机械零件、模具等行业，用于加工各类细微的孔、缝口，以及其他形状的开口。该技术的特性：精度高、配合准确、加工速度快，还能用来加工各种种类的复杂形状，所以受到行业的广泛关注和使用。

主要操作过程可分为以下：

1.刀具安装：将刀具用定位块安装在机床上，并调整位置和角度，防止误差。

2.编程：电脑控制机床运行，对于模具加工，操作员通过计算机对机床进行编程，控制机床的运动，采用数控技术来编写加工程序，以实现精确的加工效果。

3.检查：孔的大小、深度和位置均应符合要求，如果有不符合要求的情况，操作人员应及时分析、调整加工参数，以确保质量。

4.断刀：进行完孔的加工之后，应断开刀具，防止切削刃的磨损，以保证下次操作的精度和质量。

如数控细孔加工需使用立轴、多介质镗钻中心或木工机床，则要注意选择安装的刀具，以保证加工精度。如果搭配立轴，应按科学排列刀的分度孔；如果是刀具的多介质镗钻中心，则应根据工件的尺寸尺寸，确定切削刃的角度；如果搭配木工机床，则应选择合适的锯片，以保证加工精度。

总之，数控细孔加工技术具有良好的应用前景，精度高、操作简单，有助于实现更优质的加工效果。正确操作、正确把握技术要点，可以为行业带来更加准确、稳定的加工效果。