数控细孔加工是一种有效而精细的加工方法，它以精确的尺寸、储备量和精度生产零部件，是工业生产的基本加工方法。精确的加工尺寸也是生产零部件的重点，由于零部件的精准孔径和深度是决定加工质量的关键因素，因此数控细孔加工的技术发展以及专业知识的不断深入，让数控细孔加工有了质的飞跃，特别是使用了机电一体化、智能化等技术，让数控细孔加工人员从深入毫米尺度的尺寸测量，对零部件数控精加工，保证了零部件的精度及相应加工质量的提升。

数控细孔加工具有节能、精准加工及便捷等优势，节约了材料浪费，可以避免由于手工一种加工方法，使得零部件加工花费大量时间甚至无法达到。数控细孔加工可以实现测量精度和加工精度的微米精度，并且具有重复性能，其零部件产品的定位及加工精度的控制能力极强，还可以实现零件加工、间隙补强等各种复杂工艺要求。

通过精细的数控细孔加工确保了零部件加工的安全性，质量的改善确保了精准加工方面的要求，精准加工保证了零部件预期的质量，避免了加工工艺中的问题扩大，有助于企业性能和可靠性的提高，保障社会的整体利益。

总之，数控细孔加工是一种紧凑而精确的工艺，能够有效地保证零部件的精确加工，提高产品精度和质量，并为加工精细的硅芯加工奠定了良好的基础。