数控细孔加工是一种用于制造小孔的技术，它可以实现准确度高、加工性能优越的特殊零件加工要求。数控细孔加工技术应用广泛，用于制造轴承、飞机或船用结构零件、压力容器内衬及小部件等，有着便捷、快速、高性能的特点。

大多数数控细孔加工都采用集中冷冻的加工方式，采用冷液体轴心冷却，以改变加工孔内表面的精度和表面光洁度。 将精密孔加工后的材料按照特定的大小放入热毛坯加工机构中，同时用冷却液体快速冷却和穿孔，使材料表面结构得到调整。 在数控细孔加工中，同时会使用放大镜进行全局观察和缩微观察，来检查细孔的精度和表面光洁度，对有特殊要求的部件进行特殊的处理。

在数控细孔加工中，它最大的优点是可以实现高精度和高质量的加工效果，可以满足零件的小孔要求，并且可以制造精密细孔，可以防止断孔、破孔和杂质等，使部件可以使用较长的使用寿命。另外，它还具有准确性较高，节省材料，生产效率比传统方法更快，加工时不存在热效应，无需进行抛光，可大大节省工时的优点。

总之，数控细孔加工技术在加工小孔时具有不可替代的优越性，它可以满足各种精密零件加工的要求，是工业领域中应用比较广泛的技术。