数控细孔加工已经成为机械加工行业的标准程序，广泛应用于航空航天、汽车及摩托车制造业、模具制造、精密机械制造等现代行业。 其比传统机械加工手段，如钻床和攻丝机，具有一些明显的优点：

首先，数控细孔加工手段实现了高精度、高速加工。由于数控细孔技术为非接触式加工手段，不会受到物料、加工刀具、机床的物理接触等因素的干扰，使得加工精度比传统机械加工提高了很多，孔径的最小精度可以达到30微米，加工速度快，能够在短时间内达到需要的精度要求。

其次，该技术实现了复杂零件的加工，complex parts. 由于振动幅度低，对原材料特性的要求也低，复杂的几何结构和多级多轴的零件，都能够以同一工艺参数实现加工，而且还能够增加其加工效率，提高了生产效率和产品质量。

此外，该技术还大大减少了换刀次数，使得工作效率更高。 普通的机械加工方式，刀具的换刀次数过多，而数控细孔加工技术的工作原理让刀具可以不断重复使用，换刀时间大大减少，且刀具可以循环使用，更能有效的节约投入的各种成本，使得效率提升。

总而言之，数控细孔加工技术具有准确可靠的加工精度，适应范围宽广的加工物料，高效率、低损耗的加工特点，已经被应用在工业加工中，为各行业的发展做出了重要的贡献。