数控细孔加工是一项精密加工技术，应用它可以制作出高精度的零件。数控细孔加工的实施方式有很多，其中最常见的有冲床、激光加工、电火花加工等。数控细孔加工在零件制造中的主要功能是切削孔工应，它能够切削一般形状的孔，如圆孔、方孔和不规则孔等，切削宽度可以在一两千分米的范围内。

数控细孔加工的应用非常广泛，如果必须制作出精确的细孔，那么就可以采用这项技术，比如可以用它做电子芯片的定位孔、通孔、发呆孔、搭孔等，也可以用它做低空孔、隔膜孔、狭槽孔。此外，数控细孔加工还可以用来制作小包装或其他精密部件，如智能手机、汽车刹车片、高压加热器、金属罂粟烟斗子、放大器、油管接头等。

然而，数控细孔加工也有它的局限性，它最大的局限是它的精度受到机床的限制，因此在切削加工中，切削宽度很难控制在一两千分米以内，另外，由于机床的加工能力有限，料件尺寸也受限，所以对于特别大的物件，数控细孔加工就无能为力了。此外，数控细孔加工的成本也比较高，由于加工本身涉及到复杂的机械程序，需要人费时间设置加工参数，所以会消耗更多的成本。

综上所述，数控细孔加工在精确加工细孔方面具有优越的加工性能，可以使用它制作出精确度很高的零件。但是，数控细孔加工也有其局限性，要想发挥出它的最大功效，就必须综合考虑加工成本、料件尺寸和机床的能力。