数控细孔加工是一种通过利用电脑控制机床和刀具进行加工工作的方法，具有精度高、加工质量稳定、速度快、调整方便、费用少等优点。它可以实现常规细孔的加工、复杂曲面等多种几何形状的精密孔加工，广泛应用于航空、航天、机械工程、军工等行业。

数控细孔加工技术的成功应用，特别是在用于航空航天发动机部件（缸筒、刀片、机架等）设备开发中，为研制航空航天飞机提供了可靠的基础，促进了熔合发动机的技术和产品质量的提高。数控细孔加工采用三轴平台，尤其是转轴的精密加工，可以保证加工件的准确性和灵活性。它具有很强的可重复性，更加准确、精确，并能够满足精密加工要求。

此外，在加工细小孔径时，对工件表面粗糙的要求也特别高，同时获得高精度的数控细孔机要求加工件表面光滑，且结构各层次不发生移位。另外，由于细孔加工有极高的精度，因此在维护和使用上也尤其重要，要加强对细孔加工机的维护和调整，以保证正确的加工质量。

综上所述，数控细孔加工技术具有精准高效的特点，应用较广泛，特别是在航天航空领域，极大的提高了机器性能和产品质量。因此，在实际使用中，应该科学定期进行维护和调整，以确保设备的高精度和可重复性，确保精密孔加工的质量。