数控细孔加工，是通过数控技术来实现细微孔洞几何形状的加工工艺。它利用数控设备和专用刀具，通过加工刀具在工件表面进行细微切削来实现孔加工的功能，是精密机械加工中的一种重要方式。

数控细孔加工技术可以满足不同行业的特定要求，如航空、军工、电子、仪器仪表、汽车、电力器材等。数控细孔加工的主要优点是：可以实现精度高、表面光洁度好、节省材料，可以加工出复杂、多角度和各种深度、多尺寸的各种特定深孔。

数控细孔加工技术要求高精度，主要有以下几方面：对表面的粗糙度要求，表示表面光洁程度；外形精度，表示各个轴之间的关系和尺寸关系；定位尺寸，即表面孔的尺寸，精度需要极高；表面形状要求，表示孔洞的端部形状要圆润光滑；位置公差要求，表示孔的位置要求严格。

数控细孔加工技术虽然具有诸多优势，但在实际工作中，也会遇到很多问题，比如孔的标定、加工程序的调试、表面表现的耐腐蚀性等。要想把细小精度实现到极致，一定要有充足的条件和良好的方法。首先，要有高质量的加工规范，掌握一定的公差和适当的技术参数；其次，要选择良好的刀具，提高加工质量；再次，使用操作人员专业的知识和技能，利用恰当的技术手段，保证加工的精度，提高生产效率；最后，及时进行机床和刀具的维护保养，确保各种加工因素的稳定性。

通过数控细孔加工技术，能够实现细枝末节的精确来加工复杂形状的孔，由此可以满足不同行业的需求。如果能够充分利用我们的技术手段，在工艺保证的前提下，不断提高数控细孔加工技术，显然能够在精密机械加工方面发挥重要作用。