数控细孔加工是一种采用数控技术对尺寸要求极精细的部件进行加工的方法，能够精确实现用户的严苛要求。细孔加工可以提高部件的表面质量、精度和性能，常被新兴行业所采用，比如计算机精密电子、航空电子、电子光学和机床设备等。

数控细孔加工的原理是：使用去毛刺器移动部件，将机床的孔头压向部件表面，当孔头压进部件表面小于细孔要求范围时，再以一定的速度削切，使表面本身慢慢形成细微的缝隙，从而取得较好的加工质量。数控细孔加工有空心孔加工和低阻抗孔加工两种常用的方法。

空心孔加工是在一定孔径尺寸范围内生产孔的加工方法。随着孔径尺寸的变化，加工参数也会有所差异，因此对特定孔径尺寸的加工要求相对更为严格。低阻抗孔加工则更加复杂，它需要在一定孔径尺寸范围内，精确控制刀具的削切深度和力度，从而保证孔径尺寸精度和均匀性。

数控细孔加工所使用的刀具主要是单刃刀、双刃刀和立磨刀。单刃刀具在加工前会要求刀具先进行磨削以提高切削精度；双刃刀具意味着在加工孔径尺寸时可以获得更高的精度；而立磨刀相对比较较粗，并要求刀具本身拥有一定的刚性，因此它们常被应用于更复杂的细孔加工环境中。

数控细孔加工是高精度部件的生产手段，其能够精确实现用户对部件的严苛要求，从而在一定程度上提高部件的性能和质量。