数控细孔加工，是采用数控机床和精密微动台，将工件材料的表面上的孔做成精密孔和微孔的一类加工技术，它们只能由数控机床自动完成，是精密机械加工手段之一。

它的应用是极其广泛的，例如航空、汽车、电子和通信技术服务领域。因为与手工加工相比，数控细孔加工不仅能够更精确地控制孔的位置和径尺寸，而且还能减少花费。

在进行数控细孔加工之前，首先应考虑到刃具的类型和规格，以及安装和操作设备的回转速度和切削速率。选择合适的刀具和切削参数，能够更好地满足各种加工的条件，特别是在加工精度高的领域，更能更好地提高加工的效率。

其次，进行数控细孔加工时，还应注意特殊的条件下，例如孔的尺寸要求较低，切削质量要求较高的情况，等等。在这种情况下，应该使用更精密的刀具和更适用的加工参数，以保证加工的精度和质量。

此外，加工工件表面的构造也会影响到切削的效果，一般情况下，孔表面要尽可能光滑，表面的开口不宜太小，也不宜太大。这样可以保证良好的切削效果，并且降低切削时产生偏转的风险。

总之，使用数控细孔加工技术，可以使工件得到高质量的表面，同时也可以提高加工质量。因此，在进行数控细孔加工之前，应充分了解数控参数、加工工件的结构等信息，以便提高效率、减少加工成本和保证质量。