数控细孔加工作为一种重要的高精度机械零件制造技术，在航空、军工、机械和船舶等工业中都具有广泛的应用。由于普通机械加工方法精度有限、速度慢、加工难度大等特点，以及随着计算机的发展，数控技术不断进步，被业界所重视，成为行业中的主流技术。数控细孔加工技术能够从多个角度来提高机械零部件加工精度，达到更高精度的效果。

数控细孔加工采用数控技术来控制工序，依据计算机输入的指令和程序，利用传感器、执行机构和执行元件完成一系列加工工序，具有高精度、高效率、复杂型路的优势。它采用数控机床实现自动操作，能快速完成复杂的工作，具有准确性高、操作精度高、可靠性强的特性。数控细孔加工采用的技术大多是切削技术，如去膜加工、环車切削、多轴数控膜切削等，能够实现多种角度的复杂加工任务，并且可以生产出0.01mm—0.30mm范围内精密角度的细孔，大大改善加工效率，产品性能也更高。

数控细孔加工的实施方式主要有进给法和本质振动法两种，其中进给法是把数控设备的进给量降低，使其只进行量小的微调，降低非冲击的机械振动，再利用精密刀具进行切削，可以获得更高精度的加工，从而提高产品制造的质量和效率。而本质振动法则是根据钻孔旋转的自然振动特性使油切技术得以实现，其能够快速完成常规的加工任务，也能够更好的保证刀具的使用寿命和加工精度。

以上就是数控细孔加工的工艺特点，其高效率、高精度的加工特点，让其成为航空、机械、工业设备等行业的重要加工技术，也给制造领域带来了新的发展机遇。