数控细孔加工是一种定位精度极高的加工工艺，常用于制造高精度、复杂结构的零部件。传统的细孔加工是利用一种叫做射孔机的主要设备，加工效率低、精度不高。数控细孔加工技术利用精确的数字化控制，快速精准地完成零部件的加工，节省时间、提高质量和准确度，可以用于生产各种细孔、槽，如汽车发动机缸体细孔，航天航空驾驶仪表细孔，石油精炼设备细孔等，这些零部件有极高的精度要求，就需要用数控细孔加工实现。

数控细孔加工系统的优势在于机械精度和控制精度，它们均可满足用户要求的定位精度和功能精度。其中，加工中的控制精度可以调节细孔与模具的接触力，使传统加工细孔处于极限状态，延长加工生命周期，传统加工过程中，模具损坏很快，加工细孔接头处很容易形成热失衡，造成热变形。但是，数控细孔加工可以有效改善这类情况，精确控制细孔与模具的间隙，有效缩短加工时间，同时避免加工损坏。

数字化控制精度的提高，也影响了上下料精度及测量精度，显著提升了加工精度，节省了大量生产成本。由于它具有良好的多变性，可以满足不同的加工要求，可以实现定制生产，随着数控细孔加工技术的不断更新，更多行业产品将使用数控细孔加工工艺制造。

『数控细孔加工的优势及应用』