数控细孔加工技术是一种高精密量应用广泛的加工技术，其主要应用于金属零件及其元件的表面加工。传统的细孔加工方法是采用手工锉钻的方法来完成工件的精密钻孔加工。然而，此类加工手工及工夫制作的质量较低，且不能保证连续的钻孔加工精度，生产效率也比较低，成本也较高，且高技能工人常常乏倦，难以形成稳定的生产效率。

有了数控细孔加工技术，大大提高了加工的精度，如外径在1mm及细孔加工，精度可达到0.001mm，具有自动定位控制，精密度高，加工周期短，生产成本低，精度可控等优势。

在航空航天、汽车、模具、精密配件等行业，数控细孔加工技术应用十分广泛。航空航天产品中，发动机的活塞环、燃烧室及涡轮装配件等加工孔数量大，重量轻，要求加工精度高，最适宜采用数控细孔加工技术来实现；汽车内部的缸体孔及其他零件的加工和表面处理，电控器件的细孔加工及表面处理等要求精度都较高，也得采用此技术；模具制造中，往往要求高精高度的精密制作，如压铸模、拉后模等都必须采用数控细孔加工技术，以确保其质量标准和减少加工耗时；精密配件制造，如齿轮等的加工，都需要精确的尺寸，同时表面要求较高，必须使用此一数控细孔加工技术。

总之，数控细孔加工技术是一项重要技术，在很多行业已经实现了许多精细的加工，对于制造上的发展贡献巨大，今后其在各个领域的应用也将会变得更加广泛。