数控细孔加工（CNC Fine Boring）是一种表面处理技术，可针对金属、铸件和塑料等材料的表面进行精确的可量测匹配且高精度孔加工。它可以采用双把手夹持刀，在计算机控制下，可精确实现穿刺、铰孔、扩孔和刨孔等加工工艺。

数控细孔加工适用于各种机器、表面处理和承压设备等生产设备中的各种高精度孔加工，其加工孔表面光滑，光洁度高，精度高，随后冷却时间短，可实现一次成形焊接，可存储多个作务程序，并可使用各种零配件，如电烙铁及抛光棒以加强质量控制和切换流程，便于作业和批量生产。

此外，数控细孔加工还可能改变一些制造过程，比如精确定位参数，其精度可以达到0.001毫米，加工过程可对编写的加工文件进行编辑和修改，以实现任意复杂空间形状加工，同时可模拟显示仿真切削，以便用户提前确认加工内容，减少加工失误，并能够有效降低零件加工风险，提升孔加工精度，满足复杂性及精度要求的特件的加工实现波动式数字修正，能调节实现复杂部件的精密加工，确保加工表面光洁。

由于上述众多优势，数控细孔加工在多种行业的生产、维护和改造方面已经广泛应用，比如汽车制造、机电设备生产和飞行器制造等领域。数控细孔加工技术确定进一步带来更多的制造业效率，无论是精密部件的一次性加工还是大批量生产，都可以通过更有效的加工来提高质量和精度。