近年来，随着从金属材料到陶瓷材料的多样化，工件加工的精度要求也日趋提高，大部分来自航空、医疗制造行业的精密零件加工量日渐成倍，传统的机械加工方式难以满足各行业的要求，在此背景下，数控细孔加工技术以它的高精度、高效率、高灵活性等优势成为各行业的重要加工工艺。

数控细孔加工技术通常包括切削、粗加工和精加工三部分，分别由切削工艺、精密切削工艺和储能工艺完成。数控加工方式实现了最小成孔尺寸，使得细孔加工技术可以满足工件精度要求。仅占半个毫米的细孔，也可以被数控细孔加工技术完美处理。

单元模组式的新一代数控细孔加工机器结合了精密切削加工、储能加工及精密精度的加工，更加精确的操控，使得模组细孔的加工具有准确性精度高、体力劳动负担小、工作可靠性高等优势，使其在>(航空航天等）高精度的行业得以大量使用。

此外，新一代数控细孔加工机器研发出来的新型细孔加工器有两大优势：一是体形紧凑，可以安装在紧凑的加工中心中，可以节省设备安装的空间；二是操作简单，可以在用户未熟悉数控系统的情况下即可获得更好的加工效果，而且加工精度高，可以满足消费者的要求。

总之，新一代数控细孔加工机器的出现，使得加工速度更快更精准，不仅缩短了加工周期，节省了大量加工费用，更重要的是，毋庸置疑，它为各行业的开发和发展注入了极大的动力。