数控细孔加工技术是特殊的计算机数字化加工技术，是一种采用数控设备对孔径非常小的精密零件进行加工的技术。它是由细小的机械部件运用工具，利用特定的刀具，针对零件上的设计图纸上提前定义好的孔径尺寸，以及柔性刀具精确加工出口径小而精确的孔洞，精度高达微米级，是一种极具有技术性的加工方法。

当今世界，由于数控加工技术的迅猛发展，使得很多行业对精度更高的产品有了更多的需求，而精细孔加工成为各种加工应用中优先考虑的一种技术。数控细孔加工技术既可用于机械零部件，它也可应用于金属和塑料制品，还可用于航空、电子、计算机、精密测量装置和许多其他行业。

孔径小于1毫米的加工都可称作细孔加工，虽然精密加工要求的精度更高，但是不同的行业对精度有不同的要求。通常在机械加工行业，机械零件的加工精度要求一般在0.1mm至0.4mm之间，但如果是进行工业镜片的加工，需要更高的精度，要求达到0.01mm。

此外，由于数控细孔加工技术受到加工环境的很大影响，湿度、温度和气压的共同变化影响到零件作业机床的精度，因而也会影响到零件的精度和质量。因此，对于数控细孔加工技术，要求进行及时的维护和系统维护，以确保加工的精度和稳定性。

总而言之，数控细孔加工技术具有其独特的优点，如精度高、速度快以及机动性强，在各行各业的加工中应用它将创造更好的精密加工效果，从而满足工业的多种加工需求。