数控细孔加工，也称为数控微孔加工，是一种精密加工技术，利用数控设备按照设定程序加工出细小的孔洞。它有很好的精度、加工效率和耐久性，可以用于航空航天、军工、电子、医疗、机械、电子等各个行业。

数控细孔加工的关键技术在于获得准确的孔洞标准，以及充分把握影响精度核心参数的工艺。主要的工艺主要由两个部分组成：孔面加工和孔膛加工。孔面加工是在孔的轮廓曲线内切削出所需形状，孔膛加工则是按称定长度切削出孔内壁。

孔的精度主要由两个主要参数决定：孔面和孔膛的平整度。孔面的平整度又取决于孔径、滚花深度、滚花夹角和滚花之间的间隙等；孔膛的平整度由孔深度直径、圆角半径、斜度、进给速度等影响。数控细孔加工一般需要精密的热处理，薄膜表面处理，精细的装配，耐高温涂料涂装，以及更高精度的检测，确保最终制品的高精度、高性能。

数控细孔加工行业发展迅速，大大提高了加工精度和加工效率，受到国内外行业的高额投入，逐渐成为关键技术之一。它未来会面临一些新的趋势，例如自动化水平会进一步提升，设备形态会向更加完善、可靠、自动化方向发展，形式也会逐渐简化；且高精度技术的应用范围也会更加广泛。