数控细孔加工是一种技术非常复杂的加工工艺，用于在金属材料表面形成精密小孔。它的特点是孔径精度高，可以形成微小的孔的加工方法，孔精度可达几微米级，整体晶体可严格控制，孔的尺寸精度可达0.1um。这种工艺可以满足不同的要求，批量加工质量可靠，加工成本较低，因此，它成为生产产品产量大，对尺寸要求较高的工件的绝佳选择。

数控细孔加工在工程机械制造、航空航天、航天精密机械、军工精密机械、模具行业以及柔性生产等行业广泛应用。

数控精孔加工用于制造机床的主轴，可以利用它来制造法兰的缝线、安全锁点和内部刀具孔，以及一些微小的尺寸接口的孔，无论是单孔还是多孔都可以得到精确的加工效果。在模具制造行业，数控精孔加工可以应用于宝石模具上，在宝石模具上进行尺寸调整后，可以满足客户的个性需求，由于这种方式完成的效果比其他方式更加精致。

此外，数控精孔加工还可以应用于切削工具行业，如三刃刀、四刃刀等。宫廷利用数控数据精确控制，以及精密机夹紧装置，可以基本保证工件的尺寸精度，常用于定制外部结构细节和内部连接细节，以此达到优异工件的切削效果。

由于数控细孔加工具有精度可观、特点定制化和成本较低等优点，它在钣金制造、模具制造、切削刀具、宝石加工等行业应用广泛，成为一种先进、安全、可靠的表面处理工艺。

综上所述，数控精孔加工是一项技术复杂的加工工艺，它的特点是加工精度高，可以满足不同的要求，并在工程机械制造、航空航天、航天精密机械、军工精密机械、模具行业以及柔性生产等行业广泛应用，是一种可靠的加工方式。