数控细孔加工是一种精密加工技术，它利用数控设备和金属切削工具，精确按照设计图纸要求加工制造机械零件的切削零件，如孔、穴、槽等形状特征。具有加工灵活性、精度高、灵敏度高和质量可控性强等特性，广泛应用于精密零部件加工领域。

首先，数控细孔加工的基本原理是，首先根据客户的要求制定合理的加工参数，然后将工件及其载台放在数控加工机床上、卸载工具支撑套、安装刀具和其他配置，使机床正常工作，下载相应程序并调试完成后，床上就可以进行精确的加工操作。

其次，数控细孔加工的有效孔的精度等级可达到等级7～9，它的精度具有较好的可靠性，而且零件毛细孔可达到下螺纹的起点，孔心装配可以做到无毛刺，而且零部件表面光洁度高、粗糙度低、亮度高，避免了人工加工操作会导致的精度偏差。

在我国，由于高精度、稳定性和效率等优势，数控细孔加工技术已经得到了广泛应用，用于制造航空航天、汽车、化工等领域的精密零部件，许多主要机械制造商正使用这种技术，以达到最高质量和产量的标准。

可以看出，数控细孔加工技术既有效又有效，具有良好的精度和稳定性，是精密机械零件的加工制造领域中的必不可少的技术。它已经应用于不同领域的机械制造，将为客户提供更多领先的行业产品，使他们获得更好的体验。