随着科技的发展，数控细孔加工已经被越来越多的企业用于不同的行业。与传统的机床相比，数控细孔加工通常利用CNC数字控制车床来实现精确的细孔加工，具有几何形状精确、加工不会受外界因素干扰、操作容易、机床有自动化装置和自动排刀装置等优点。

数控细孔加工技术在工业制造中的应用非常广泛，可制造的零件精度和质量很高，并且加工速度快、成本低，所以在航空、航天、汽车、电子制造、军工产品等多种行业日益得到广泛的运用。其中，医疗制造一直使用数控细孔加工技术备受重视，用于制造针管，滤棒等制品精度要求较高。

与传统细孔加工技术相比，数控细孔加工技术具有低温切削、不产生二次污染和尖角硬质陶瓷加工等优点，可以更有效地制造复杂的细孔零件，如采用电子束切削的细孔加密器，在不破坏零件表面材料的情况下将其加工到超精密尺寸，处理后的表面平滑光滑，应用非常广泛。

此外，考虑到制造复杂形状细孔零件的能力，越来越多的创新技术大大提高了数控细孔加工技术的可用性。对于复杂几何形状零件，目前已经开发出多种先进的技术。例如，可以利用3D打印等前沿技术，以多轴数控技术实现复杂形状细孔的加工。此外，有了低温切削技术，细孔加工的精度可以进一步提高。

总之，数控细孔加工技术的发展将继续推动制造业的发展，使细孔零件更加精确、造价性能更高。它有望在未来持续支撑制造行业和其他行业的科技创新。