数控细孔加工是指利用数控机床特殊的精密钻头或碳硼钻，采用拧螺母调节的高速刀具，通过热处理、抛光镀润滑等工艺加工出一种精度高，表面粗糙度低的加工细孔。

数控细孔加工的优点在于：1、加工精度高，不论是螺纹孔、穿孔、偏心孔等，能实现精度较高的加工；2、加工时间短，由于是机械化加工，对高重复精度的工件，可大大缩短加工时间；3、过程可控性更高，数控系统对孔位尺寸和表面粗糙度进行精确控制和识别，对穿孔加工可以加进快速打磨和特殊螺纹加工工艺；4、加工效率较高，它可以用一台机床，连续加工多种不同的精密孔，或一次性加工多孔，有效地提高生产效率。

数控细孔加工技术主要包括把旋转刀具、抛光钻头支撑座等加入数控设备，进行设备参数设置；采用有缝螺纹和无缝螺纹的螺纹加工，并且利用钻头、抛光芯向所加工的复杂细孔中长入精密刀具；可通过钻机、孔位模板等配件接口加工；进行热处理和表面抛光、润滑，以尽可能提高加工质量。

实践中，数控细孔加工技术将有助于传动件、机械件、工具、机械零部件等的制造工艺，更好地满足实际应用需求。此外，切实加强数控细孔加工技术的研究探索，才能更好地提升机械加工的精度和效率，也为后续利用大幅提升加工品质奠定基础。