近年来，由于细孔加工技术的迅猛发展，数控技术也在不断取得进步和突破。数控细孔加工技术主要是指利用数控技术来准确控制切削工具等一系列参数，以实现高精度的加工要求。数控技术已经运用于飞机、太空舱的机械设备细孔加工，以及屋面排水、风口配件等细孔加工，取得了显著的成效。

目前，数控细孔加工技术的突破性进展主要表现在以下几个方面：

1.实现工件加工过程的智能化。利用自动化技术实现工件的高速加工，减少了人工操作，提高了加工质量。

2.引进复杂精密细孔加工技术，能够顺利地实现针对复杂特殊材料加工的要求，如金属材料、纤维材料和特殊功能材料等。

3.研发出适用于细孔加工的特殊数控机床，克服了传统数控机床无法实现细孔加工要求的缺陷，并有效节省了人力、物力和时间。

4.研发出先进的视觉自动检测系统，可实现自动检测和修正细孔加工参数，以确保精度和性能。

进一步发展数控细孔加工技术，不仅有效地极大提升了加工的精度、稳定性和效率，还使得产品能够更好地满足客户的要求和日益复杂的市场需求。

另外，一些具有特殊功能的新型细孔加工工具正在在研发，有望为细孔加工领域带来新的进展。未来，我们可期待数控细孔加工技术将为工业应用、医疗设备、航空航天、军工装备，以及零部件的加工等各行各业提供更高水平的加工能力和技术支持。