数控细孔加工工艺是2000 年代初期推出的技术，它使得加工细节更加精确，且速度更快，避免了行业长期所用的传统技术所造成的不准确性和无法实现的功能。由于其不断变革传统行业加工流程，数控细孔加工技术备受认可，得到了越来越多企业(尤其是航空航天和微电子行业)的重视。

数控细孔加工的优势主要表现在精度方面。它采用精密磨削和电子控制精确加工细孔的方式，实现孔径精度可达 0.005mm，可满足企业或行业中更为严格的要求。以航空航天行业为例，其更加严酷的质量控制要求，得益于数控细孔加工技术更加精确和速度更快，从而为专业尺寸精度要求的空间结构与动力系统组件的生产供应提供了良好的路径，从而提高效率，并降低成本。

此外，数控细孔加工技术还可以有助于提高企业的自主技术创新能力。比如，它使企业能够有效的操纵不同类型的空间结构，用于电子和机械的微组件制造02，可使原有的加工方式更有扩展性地应用，从而使产品更加灵活，更加严苛的高质量加工标准，得以实现。

总的来说，数控细孔加工技术旨在革新企业加工流程，实现深度制造要求。它拥有不可忽视的变革力、精确率和速度优势，并可以提高企业的自主技术创新能力，使企业生产加工的效率、质量和成本都有大幅度提升，从而真正建立起一个符合市场需求的企业制造体系。