数控细孔加工是一种利用自动控制系统来加工金属表面上的细孔，并将其变成精准零件的工艺。这项工艺被广泛应用于航空制造业、汽车制造业以及装备制造业等多个领域，是提高精度和生产率的重要方法之一。

数控细孔加工主要有三种工艺：激光切割、电火花、电渗沉。其中，激光切割是高精度加工金属表面细孔的最佳方法，它可根据客户提供的CAD/CAM数据精确加工细孔，通常可用于精密振动分析测试，可满足高度精确的需求。

电火花加工是将加工工具和加工物料接触产生火花来作为切削力的工艺，它可以有效地精确地切削金属表面上的细孔，也可以完成一般的金属加工工艺。

电渗沉加工是利用电流来加深孔槽，通过在金属表面上作用电流来扩大细孔的深度，此工艺可以获得非常精确的加工效果，准确定位，无孔面抛光需求。

数控细孔加工可以实现大量的金属细孔加工，从而制作精确度更高的金属零部件。通常，数控细孔机要求钻孔深度和精度非常高，可以达到0.1mm的精度，可以实现飞行器舱壁的精密的穿孔和硬度，以及轻型模具的精细穿孔，使用该技术，可以使零件锻造、注塑和焊接工艺更加精确，从而塑造出完美的零件。

综上所述，数控细孔加工是一种既高效又高精度的加工方法，凭借其出色的精度，优异的可靠性，可靠的可靠性和完善的质量，成就了细孔加工的一流表现。