数控细孔加工作为常见的精密零件加工过程，一直被用于各种领域中复杂的表面加工。随着近几年技术的进步，数控细孔加工在工艺及性能上都有了很大改进，更加方便、快捷，使得产品更低成本的节省成本，取得更高的加工精度。

数控细孔加工技术以它的高精度和快速的加工成为了精密机加工的重要工艺，在孔径小到量级为毫米的细孔加工中，多数都采用这种技术。被加工物件的表面粗糙度要求极高，工件表面光洁度达到Ra0.4-Ra0.8，工件表面亮度高。为了达到这样的精度要求除了采用高性能的机械设备，更重要的是要根据材料特点选择合适的切削参数：如切削刀选择、刀具硬度、切削液等，根据不同物料、不同的刀具调整切削参数，此外，针对不同的物料，可以选择双刀头细孔加工，这种方式可以有效避免电路板的损伤；当由于受条件的限制，膜厚不够时，我们可以采用脉冲细孔加工技术，调整补偿值来确保细孔的精度和质量。

数控细孔加工技术实现了工件表面精度、表观精度和制造精度的提高，产品质量的稳定性得到了极大提高；它不仅能够满足精密零件的加工，还能够适用于轻、中量加工的应用，为客户提供原型、批量和小批量加工服务，满足客户多变的生产要求，节省时间和成本。

总之，数控细孔加工技术为工艺中的变革带来了良好的发展，使加工能够更精确，更加节省成本，让生产更快更高效，从而加强竞争力，提高利润。