随着信息技术的发展，数控细孔加工工艺现在发挥了更加重要的作用。此类工艺的尖端加工技术可以实现更加精确、高效、低耗的加工。它的主要特点是采用多种多样的数控机床，以计算机辅助设计（CAD）和数控技术（CAM）进行数控加工，能够实现精确的加工精度和高运行速度。它不仅可以满足各种复杂细孔基础加工，还能够实现此类精加工以及表面处理，是一种高精度、高效率、低耗费的加工效果。

数控细孔加工技术中常用的机床有数控钻铣床、数控车床和数控剪线机等，它的操作方式主要有：锥形细孔加工、丝形细孔加工、环形细孔加工、支撑翅形细孔加工和环式针表面处理等。其中锥形细孔加工常用的机床为数控车床、数控钻床和立式钻铣复合机，细孔宽度一般在2-20um，可以实现精确的尺寸控制。

丝形细孔加工机床尤其适合微型通孔加工，其中数控钻铣床最为常用，它的优点是可以实现更高细度的多层精密加工，具有加工高精度细孔的优势。环形细孔加工技术则适用于精密零件上的头尾对接，使用它可以满足精度高、对称性好的微型磁轭头环裂加工。

支撑翅形细孔加工在飞机制造行业也是一项基本的加工技术，它可以通过数控车床和立式钻铣复合机实现精确控制，能够满足航空航天行业高精度细孔处理的要求。最后，环式针表面处理技术是一种新兴的数控技术，在高精度零件加工中有着十分重要的地位。

数控细孔加工作为一种高精度加工技术，已经发挥着越来越重要的作用，它可以实现对各种复杂细孔的高精度加工，满足各行各业的精密加工需求，为机械行业的发展注入更加新颖的技术和原动力。