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数控细孔加工是一个非常复杂的技术，它是一项要求十分严格的精密加工技术，可以精确实现物体尺寸精度，并且确保加工表面的无毛刺和无异常缺陷，广泛应用在航空航天、汽车、模具、运动器材等行业。

数控细孔加工的重要步骤包括：冲孔加工，粗车削、细车削、缓冲精密磨削和超精密磨削。冲孔加工是使用数控机床进行冲孔加工，可以定位孔轴心精确到0.002mm；粗车削主要是为要求高精度加工零件进行毛坯加工，数控机床可以定位精度达到0.005mm；精车削，一般使用CNC普通机床，可以精度可以达到0.003mm；缓冲精密磨削，通过研磨机床来进行的，可以达到精度0.001mm，超精密磨削也是通过研磨机器来进行的，精度可以达到0.0005mm。

数控细孔加工技术十分复杂，要求技术人员具备良好的加工技术和技能。机床的选择非常重要，数控机床的质量很大程度上得决定加工质量，孔的形状和尺寸也是决定加工质量的重要因素，特别是与孔轴心的角度和孔的尺寸有关。

数控细孔加工具有不可多得的威力，可以实现复杂精确零件的加工，让功能复杂的零件能够实现完美的组合。可以说，数控细孔加工无疑是当今制造业中的一种艺术，它给行业带来了更多可能性，实现精确加工，并实现质量的提升。