数控细孔加工是新一代精密加工技术，是以数控精密机床上的刀具作为加工工具，根据计算机输入的程序控制刀具的运动轨迹，在机件表面进行微量切削，加工出精密细孔。有别于传统定位加工，它具有精度高、表面质量好、过程可控等优点，有效降低加工工时，生产效率大大提高。

数控细孔加工是一种比较复杂的精密加工技术，精度要求非常高。它需要精确控制刀具的速度、加工的深度，并对刀具运动的定位位置要求精确无误，否则会造成加工工件的不良质量和表面的损伤。

另外，细孔加工需要更加细致的技术操作，因为刀具的间隙对加工精度影响较大。为了更好地控制刀刃的尺寸、形状以及入切深度等参数，使工件能够达到更高的过程质量，常见加工中都会控制刀具入射角度、刀具抬起深度以及切削方向。

数控细孔加工能够用于多种行业，如：航空航天、管道制造等行业，比如航空连接件的孔的加工，其要求极高。同时，该技术在某些特定的行业中也逐渐被使用，，如：电子芯片加工等。

一台数控精密机床上加工出来的产品，具有直径精度高达±0.002mm的优势，表面光洁无死角。它还拥有以小刀进行加工的高精度，且不易受到温度、压力等影响。

可以说，数控细孔加工技术似乎是一个把以前看似微小但又可能产生致命损害的加工工艺提升到一个新高度的里程碑。它将不断发挥其在精密加工领域的重要作用，为多个领域提供精确测量仪器和精密零件等高品质的产品。