近十年来，数控细孔加工技术，作为一门新的技术工艺，在机械加工领域大有可为。利用数控加工技术，可以大大降低加工成本，提高产品精度和表面光洁度，并且比传统手动加工更加高效。数控细孔加工，是一种难度较大，容易产生抖动的加工方式，其加工精度非常高，是非常重要的加工技术。

数控细孔加工技术包括三个步骤：首先，当零件装夹在机床上时，需要使用程序控制的快速往复运动来定位细孔的位置；其次，使用精密的刀具将细孔内表面削薄；最后，使用精确的量具和高精度的快速运动把细孔比例扩大至要求的尺寸。

此外，在数控细孔加工过程中，必须保证刀具与零件的完全接触，以及加工精度。为此，操作者应当具备良好的细节处理能力，同时，技术参数的精确配置也是非常重要的步骤，能够保证加工效果的基本精度。

数控细孔加工技术目前应用广泛，并且发挥了重要的作用，例如：在汽车行业，主要用于重型齿轮行星轮的加工，原子力显微镜细孔等微型零件的加工；在机床工具行业，主要钻孔的加工，以及机械密封元件的加工；在军工行业，主要用于航天、航空细孔部件、核武器零组件、激光器零件等加工，有效提高了加工速度、精度和节省产品加工成本，经济效益提升之处不可谓不大。

总之，数控细孔加工技术，已成为机械加工领域的重要组成部分，也为我们带来了更大的发展机遇，未来，将会在机械制造业发挥更加重要的作用！