数控细孔加工是将复杂形状的物体加工成制造所需尺寸的过程，主要是通过各种切削成型工艺来实现。数控细孔加工具有精确的钻孔形状，小尺寸的孔，高精度的深度，以及在难以被触及的地方的细孔加工。以往细孔加工缺乏精准性，而利用数字控制技术，可以大幅度提高细孔加工的精准性。

数控细孔加工使用的主要技术有内孔铣削、外孔铣削、深孔钻削以及镗削等。使用金刚石切削刀片，较小的孔都可以以较高的精度加工出来，并能够实现在产品的各个方面的精确加工，其中精度可以达到 0.005mm 以下。其加工对象以一般金属件最为主要，从而实现全新的做工。另外，数控细孔加工还可以将孔的深度精确到精细的地步，以及用少量的切削量实现加工。

数控细孔加工有助于提高生产效率，缩短生产周期，提高加工精确度，有效减少加工时间，实现精确定位，有效提升了生产环节的精确性。另外，由于可以进行精细的加工，特别是在生产飞机引擎、汽车零配件等高精度机械部件上，数控细孔加工又大大的提高了产品的精确度。

总之，数控细孔加工的优势毋庸置疑，它既能有效提高加工精确度和生产效率，也普及了细孔加工的精准性。