数控技术在钻孔的工艺过程中，已经成为制造业的重要补充手段。不仅可以实现全自动化的产品加工，还可以获得更精确的尺寸孔度。对于特殊形状，也能满足高精度加工的需要。

数控钻孔加工形式主要包括细孔加工，这需要使用一个精确的编程系统，来实现数据和控制系统的有机结合。不仅要体现精度高，而且要具备较强的定位、稳定性能。数控设备通过控制机械参数，使加工定位和追踪性能更加精确，此项加工利用这种有结构性操作手段来实现细孔加工的要求。

在数控细孔加工中，应用的机床有旋转加工中心，立式加工中心，机械切削中心等，把控制精度比较高的细孔加工作业交给它们。而性能稳定性强，恒力程控制容错和容差要求较高的重要细孔加工，应采用高速线切削和激光加工的形式。

数控细孔加工技术主要以自动控制系统所提供的高精度定位和追踪性能。同时，CNC编程语言可以控制机械的各种参数。此外，细孔加工还利用先进的机床、技术等多种工具，有效地使精确成型成为可能。

细孔加工通常处理磨削 、 电切割 、 电焊 、 电火花 、 氩弧焊 、 镭射切割等工件的细孔部分，以实现孔的满意直径和更好的内部表面质量，具有高速度，稳定性能，高精度，提高工作效率、减少废料量，以及减少加工时间等特点。

总的来说，利用数控技术进行细孔加工，是制造行业不可或缺的重要手段，既能提供高精度加工，又能实现定位和追踪性能的良好结合，从而使细孔加工更加精确，更能满足不同构型件的加工需要。