数控细孔加工是指采用数控技术对工件表面进行精细孔的加工，一般指的是加工直径在Φ0.2mm-Φ20mm的螺纹孔、深孔或其他精密孔。其可用抛光、蒸发、胶粘等工艺对孔的表面粗糙度进行控制。

数控细孔加工技术源自工業数控技术的发展，它的基本原理就是借助数控系统，使用超精确的数控刀具对工件表面形成精确的孔或其它细节。数控细孔加工技术可用于金属和非金属材料的加工，一般使用数控钻、数控螺丝钉机、数控铣床等精确加工设备。

数控细孔加工所具有的特点有:1)工序自动化，加工精度可由程序控制；2)特殊形式的孔可通过软件制定示教，数控设备就可实现；3)加工特征例如深孔、斜孔、T 形孔、可以确保孔的尺寸精确度，形状精确度，尺寸一致性，精密度高；4)加工速度较大，通过改变刀的转速来改变加工速度，提高生产效率；5)铣刀运行模式多，可实现钻孔、钻孔及向表面移动的多道路的加工；6)具有良好的可重复性和稳定性。

数控细孔加工技术也应用于许多行业。例如：汽车、航空航天、冶金行业、机械制造、船舶制造。它可以用来制造精密部件或精细零件，广泛应用于汽车发动机和减震器、建筑玻璃镶嵌、电器类等行业的部件加工。

综上所述，数控细孔加工技术是一种高效精确的加工技术，具有自动化程度高、精度高、稳定性好、操作方便、速度明显提高等优点，广泛应用于各行各业。