数控细孔加工作为金属切削加工的一种工艺，具有精度高、表面质量好、加工灵活等优点，在汽车、航空航天、兵器、机械设备等众多领域有着重要的应用价值，受到越来越多行业的高度关注。目前，随着高端制造技术的发展，数控细孔加工也在不断推进。

与传统的精密加工技术相比，数控细孔加工技术的优势在于，它能够实现表面精密加工的要求，并控制孔径、深度等几何尺寸的精度。因此，细孔加工的表面精度可以达到1~3微米，光滑度可以达到0.32-0.60μm，精度也可以加工到± 0.001MM，可以满足一些非常精密的要求，在航空航天、汽车、高速列车、机械设备等行业有着广泛的应用。

在应用数控细孔加工技术的同时，相应的检测技术也得到着广泛的推广。它不仅可以满足表面完整性检测、尺度精度检测、功能性检测、特殊特征检测等功能，而且可以用于检测细孔加工的几何尺寸精度、表面质量、表面腐蚀、热处理等，确保表面光滑度、完整性等指标达到设计要求。

然而，在数控细孔加工技术发展中，还存在一定的难题和潜在的技术风险。比如说特殊材料的高精密加工，以及超细加工细孔的非标准性检测等，仍然是研究的难点。

到目前为止，数控细孔加工技术的应用及其重要性已经为社会发展做出了重要贡献，为未来精密加工市场的发展铺平了道路。未来，制造技术将继续完善，细孔加工正在逐渐发展，值得期待。