数控细孔加工是一种比较复杂的加工工艺，它要求加工工件表面平滑，尺寸精度高，受到越来越多国内外专家的重视和研究。

数控细孔加工是在机械加工过程中，采用数字化技术来控制机床上刀具的位置、形状、速度等。相对于传统的机械加工工艺，它通过精确控制位置、速度和加工工件的规格，极大地提高了加工质量和生产效率，是当前高精度加工的主流工艺。

为了保证数控细孔加工质量，需要严格的实验操作和有效的数字化技术，实验操作主要是实现细孔加工的数字化控制，而有效的数字化技术是精确控制加工手段的关键。实验操作分为三个步骤：精密量测、设定数控参数和加工调试。精密量测是根据孔的位置弧度、间距以及与精密仪表等设备的测量，能够确保加工工件的尺寸精度。其次，设定数控参数需要考虑孔加工手段及其关键参数，加工调试要求各参数的准确调试及节拍调节，控制出口材料的加工质量。

数控细孔加工技术的应用领域越来越广，发挥了巨大的作用，在汽车、航空航天、电子、军工、仪器仪表和3C产品上都有广泛应用。因此，有效控制孔加工技术中的各个关键参数，以及精确的实验操作，将是提高细孔加工质量的有效途径。

总之，数控细孔加工技术的发展，无疑会带来巨大的社会和经济效益，推动各行各业的发展，满足社会对高精度产品的不断需求。